壓濾機利用特殊過濾介質，使混合液中的固體萃取，實現固、液分離作用，對對象施加一定壓力，浸出液體的機械設備。 那么下面一起了解下壓濾機構造和工作原理吧!

　　壓濾機的應用

　　壓濾機廣泛應用于醫藥、化工、標準件、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等環保行業。

　　壓濾機的分類

　　按過濾方式分類：翼型過濾器、板框過濾器、帶式過濾器、膜濾器;

　　按結構分類：懸垂式過濾器和帶式過濾器;

　　按壓力方式分類為液壓壓緊、手動千斤頂壓緊、機械壓緊。

　　壓濾機怎么工作?

　　壓濾機一般由頂板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。 水通過濾布從排液口排出，固體泥漿在過濾室形成濾餅。 漿液充滿過濾室后，氣缸活塞按壓頂板，將濾板按壓在相鄰濾板上形成過濾室; 用泥漿泵將泥漿送入過濾室，用高壓泵繼續加壓過濾漿液，將固液在過濾室內分離。

　　步驟1 :按壓濾板

　　操作液壓系統，由此，在相鄰的濾板之間構成中空的密閉過濾室，使尾板向尾板方向移動，壓緊位于尾板和尾板之間的所有濾板。

　　步驟2 :壓濾工藝

　　進料泵將漿液通過尾板進料孔送入過濾室，過濾室充滿漿液后，開始過濾過程，漿液在進料泵壓力作用下進行固液分離。

　　過濾初期， 隨著濾餅厚度的增加，過濾速度降低，因此使用高揚程小的泵。 過濾過程所需時間根據漿液的過濾特性和工藝要求確定，過濾室內泥漿濾餅厚度不大，濾餅阻力小，脫水速度快，但一般采用低揚程、大流量泵。達到規定過濾時間時，停止供應，過濾過程完成。

　　第三步：松開濾板

　　操作液壓系統，將頂板放回原位。

　　第4步：濾板排出

　　拉動傳動裝置上的傳動鏈，不斷拉動濾板，蛋糕因自重脫落，由下部運輸機運走。

　　影響性能的因素

　　壓力

　　影響加壓過濾機過濾效果的主要因素是壓力的控制，因此壓力系統的好壞直接關系到過濾效果的好壞，已知加壓過濾機的主要工作原理是通過控制和調節壓力實現過濾功能。

　　速度

　　影響壓濾機性能的另一個因素是過濾速度。 目前，進行合理的分配。 許多廠家一味追求產品的過濾速度，忽視了過濾的本質，但實際上需要根據液體濃度和阻力等不同因素考慮機器的使用速度，這個在購買前需要設計師自己設計。

　　過濾面積

　　已知影響過濾器過濾效果的因素還有過濾器面積，當然，在同種密度規格之間，是面積比小面積大的過濾器，但在網狀面積不同的產品中不能適用這樣的比較方法。但過濾器面積越大，同時通過的物體流量越快，從中帶走的殘渣也越多，過濾效果也越差。 層疊型濾波器結構及工作原理

　　結構：脫水機的層壓螺桿主體是由固定環和游動環相互層壓， 在固定環和游動環之間形成的過濾狹縫和螺桿軸的間距從濃縮部向脫水部逐漸變小。 螺桿軸貫穿其中形成的過濾裝置。 前段是濃縮部，后段是脫水部。螺桿軸的旋轉是在將污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，一個接一個地移動游泳環，清掃過濾狹縫，防止堵塞。

　　壓濾機工作原理：

　　1、濃縮：螺桿壓軸旋轉時，壓軸外周設置的多重固生層疊體相對移動，重力作用下水從相對移動的層疊體間隙過濾，實現快速濃縮。

　　2、脫水：環與環之間的間隙也逐漸減小，螺旋腔體積不斷收縮; 在出口背壓板的作用下，濃縮污泥隨螺旋軸旋轉不斷前進; 沿泥餅出口方向，螺旋軸間距逐漸減小，濾餅含量不斷上升，內壓逐漸增強，螺桿推進軸依次連續運行，污泥中的水分被擠出排出，實現污泥的連續脫水。

　　3、自清洗：通過螺旋軸的旋轉使游動環不斷旋轉，巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題，設備通過固定環與游動環之間的移動實現連續的自清洗過程。

　　以上介紹的就是壓濾機構造和工作原理，如需了解更多，可隨時聯系余經理15068129223