濾板是板框壓濾機的重要組成部分,濾布樣品在使用過程中容易磨損。這種現象的原因是什么? 以下分析適合您。
壓濾機的濾板由復合聚乙烯塑料制成。這樣的濾板可以更好地適應壓濾機的各種惡劣的工作條件,從而使壓濾機具有更長的使用壽命。板框壓濾機濾板不良的原因很多。這是一些常見問題。
一、壓濾機損壞,在濾板上產生不均勻的力,并且壓濾機本身的壓力將濾板壓碎。此處提及的損壞僅在使用壓濾機的過程中,濾板無意中使濾板變形,不均勻,濾板和凸臺的邊緣不均勻或邊緣直接磨損。這些損壞的濾板不容易看到。如果將這種看起來有病且未損壞的濾板與其他濾板一起使用,則設備將在壓濾機運行期間提供功能強大的濾板。壓力和時間也很長,這不可避免地會對其他濾板造成大量或長期的損壞。
二、板框壓濾機引起的。過濾器中含有堅硬且笨重的固體顆粒,這也將導致壓濾器的濾板容易損壞。在過濾過程中,這種硬而笨重的固體顆粒將積聚在過濾室中。隨著越來越多的固體顆粒,各種硬顆粒堆積,壓濾機自動提供濾板。眾所周知,擠壓濾餅的力是相互的,硬顆粒在濾室中分布不均,這也容易造成壓濾機的濾板損壞。
板框壓濾機維修后幾個常見問題的解決方案:
1、板框壓濾機大修后,皮帶壓榨輥的安裝位置可能不正確。板框壓濾機開始運行后,所有壓榨輥都需要在水平和平行方向上進行測試和校正。
平行方向校正可以選擇排泥架作為參考面,并測量每個壓輥左右支撐軸承的z心點到參考面的距離。單個壓輥左右軸承z心點的水平距離偏差應≤1mm,全部壓輥的累積水平距離偏差應≤5mm。
對于水平校正,可以應用U型管的原理,并使用由注水透明橡膠管制成的簡單測量工具進行檢測。壓輥左右軸承z心點之間的垂直距離偏差應≤1mm。
2、在操作過程中,需要檢查和維護壓濾輥兩端的支撐軸承。如果發現問題,則應及時更換,以防止故障擴大(壓路機磨損和皮帶偏差將得到減輕)。
三、當壓輥的表面損壞或重新涂覆/增塑,膠輥的表面損壞,輥表面的外圓呈不規則橢圓形時,會出現壓輥橡膠輥的表面精度問題。滾柱是錐形的。在輥涂面包膠/懸掛式塑料處理之后,使用車床進行精加工和壓輥的圓度公差等級。
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